关于 [德国IPG光纤激光器的特点]我们在前面说过，今天我们转摘于ipg中国官网关于光纤激光器的知识：

 1. 我现在使用的是灯泵浦YAG激光器，改用光纤激光器会给我带来哪些好处？
光纤激光器的电光转换效率高达28 %，而灯泵浦YAG激光只有1.5%～2%
不用更换灯管，因而更加省钱：光纤激光器中使用了寿命长达10万小时的电信级单芯结半导体激光管
所有功率级的光斑大小和形状都是固定的
免维护或低维护
备件极少
风冷或基本不需要冷却
体积相当小
工作距离更长
不需要调整
无需预热，立即可用
2. 哪里能够买到光纤激光器的光束传送部件？
目前，所有第三方光束传送部件制造商都可提供光纤激光器使用的光束传送部件，IPG可为您提供制造商名单。
3.原有的YAG光束传送部件是否还能使用？
基本可以，但是需要使用适配器对IPG光纤连接器进行转换。有些情况下为了充分发挥光纤激光器的优势，需要提高焦距。
4. 这些激光器产品是否能够集成在我现在的工作单元内？
可以，光纤激光器配备了各种工业接口，能够很容易地对接标准的工业控制装置。[光纤激光器到底有哪些优势？]
5. 有提供交钥匙服务的系统集成商吗？
有，有许多多年从事光纤激光器交钥匙服务的系统集成商，IPG可提供交钥匙服务集成商和OEM的名单。
6. 光纤激光器有质保服务吗？
在业内，IPG提供的质保期最长：光纤激光器的标准质保期为购买后整2年时间，IPG最长可提供8年质保期，详情请与我们的销售人员联系。
7. 哪里能够实际观摩到光纤激光器产品？
IPG在许多地方设有应用开发设施，包括马萨诸塞州牛津市、密歇根州的底特律市、德国的Burbach市、日本的横滨市，目前我们正计划在俄罗斯、中国和牛津总部建立增设新的应用开发设施。另外，我们还在北美、欧洲、亚洲的多所大学内设有光纤激光器技术研究中心。
8. 你们的竞争对手说你们的光纤激光器存在后向反射的问题，是真的吗？
说这些话的人并不熟悉光纤激光器技术，如果传送光纤选择合适的话，我们的数千瓦功率低模光纤激光器不会发射后向反射问题。单模激光都很少出现这种问题。但是，如果后向反射太高的话，设备一旦检测到会自动关闭。使用隔离器也能消除该问题。IPG已经有无数的设备应用在铜和铝等高反光材料的切割和焊接领域。
9. 为什么别的厂家反映它们的半导体阵列使用寿命较短？
激光阵列（又名整体激光半导体阵列）由多个并联安装于晶体材料发光体组成，由于发光体之间的连接区域热密度大，热干扰强，半导体阵列必须采用软焊料（铟）安装在铜材料上，并且采用水冷装置，该装置利用流过铜材料中的细微镀金沟道（被称为微沟道冷却器）的高速、高压水流实施主动式冷却。但是，系统中的冷却水必须保持极度清洁且PH值中性，原因是沟道由于受穴蚀和侵蚀的影响会在相当短的时间内坏掉。而保持水质标准是相当困难的，尤其在工业环境下。铜散热材料和半导体阵列半导体属于完全不同的材料，包括其热膨胀系数。在实际工作状态下，由于频繁的开关操作，半导体阵列的性能下降非?？?，比制造商在确定设备特性时使用恒定驱动电流的状态下要快得多。
导致半导体阵列发射故障的其它原因来自半导体阵列自身，半导体阵列的寿命通常由其“最弱”的发光体决定。为了提高半导体阵列性能和散热能力，通常使用导热性能好的铟作为软焊料连接阵列与微沟道冷却器。当驱动电流很大时，铟会发射电迁移现象，进而在瞬间发生故障。
许多半导体阵列制造商往往根据使用时间长短确定其使用寿命。而IPG的单管散热材料与半导体芯片的热膨胀系数相同，IPG使用的电信级硬焊料不存在电迁移问题，根据光纤激光器的大小，IPG激光器或者采用高速风扇进行风冷，或者在散热装置下方采用不锈钢管路进行水冷，二极管不会与冷却水发生接触。半导体光纤通过光纤直接送至激活介质实现接续，从而避免了空气与激光介质接触而造成污染。单管的寿命与其工作电流之间存在直接关系，所有工业IPG光纤激光器半导体的设计电流使其使用寿命（平均无故障工作时间）能够达到10万小时以上。IPG Photonics半导体光源的寿命并非单独确定，而是与光纤激光器或放大器的整个质保期相同。[简述四种光纤激光器的结构]
10. 为什么你们对自己的二极管使用寿命有如此的信心？
在装入激光器或放大器之前，IPG 光子首先对半导体光源进行100%的测试，测试的时间一般超过1500小时，其温度和电流等测试条件是相当严格。只有通过测试的管子才能在设备中使用。无论10kW材料加工光纤激光器中使用的单管还是电信行业使用的宽带光纤放大器使用的激光管，都要经过类似的测试流程。IPG是当今世界上半导体测试项目最多的单管制造商， 已经应用于实际生产中的650多台数千瓦光纤激光器（其中许多已达5年之久）充分证明了这一点。.
11. 为什么IPG采取全纵向集成的生产战略？
主要原因有三:
第一，IPG所用的许多部件在市面上无法买到，或者无法满足高功率光纤激光器严格的使用要求。
第二，这样做有利于IPG进一步优化部件系统，更快地响应客户需求，缩短产品推向市场的时间。
第三，有利于IPG严格控制成本，从而使客户实现效益最大化。

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