一、何为刀补

如果说刀补，我想很多非专业的人士肯定是不知道这个是什么的？其实，刀补在数控切割机行业中还有一种叫法：割缝补偿。说到这个，我想很多人都知道吧?；鹧媲懈钍强咳饶芎推宓亩芾醇庸げ牧系?，在切割时要根据工件的具体形状和工艺要求，要在不同的位置、以不同的切入方式和方向来切入。由于数控火焰切割机切割时受热变形影响，引入和引出线不一定为一条直线，可以是圆弧或折线，所以刀补的建立和撤消不能像冷加工那样只建立在直线段。实际刀轨的确立与冷加工不同，要进行特别规划和处理。

冷切割的刀具半径是固定值，而火焰切割的“刀具半径”体现为火焰在材料上割出的缝隙，割缝的宽度与许多因素有关，而且在对同一个零件的加工过程中，这个宽度还可能会有变化。假定割缝的宽度在加工过程中不变，根据数控火焰切割机的工艺特点，研究热切割时割缝补偿的实现。为统一称呼，割缝补偿仍称为刀具半径补偿，简称刀补。

二、刀补的详细过程

　　1)、根据火焰切割的加工特点，引入、引出线也要进行偏移。刀补撤消的原理与建立相同，在图形表达上，刀补撤消是刀补建立的反过程。

　　2)、刀补的执行刀补?？榈氖淙虢涌谑且肼胗呕笕〉玫氖荻恿?，输出接口是插补准备数据队列。通常输出队列比输入队列的长度长。刀补建立确立了切割的起点.刀补执行过程中，统处理当前曲线时总是首先读人下一段曲线的信息，在确立连接形式、转接类型后计算转接向量，并由转接向量、编程轨迹向量、刀具半径向量等信息合成新的刀具中心移动轨迹。这中间，会有新的连接线段生成，这样系统中的预热和熄火代码的位置要受到影响。而且快速移动指令与加工指令之间肯定会存在转接向量。由该向量生成的新轨迹中会出现小的连接线段，要根据其所在位置确定为快速移动还是直线插补，并根据工艺要求将相应的M代码放置于合适的位置。

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