激光熔覆技术亦称激光包覆、激光涂覆、激光熔覆，是一种新的表面改性激光切割技术技术。激光擦覆的试验研究也始于20世纪70年代，美国于1976年获得了激光熔覆一层金属于另一层金属基体的熔覆方法专利。1981年公司成功地在喷气发动机叶轮叶片上涂覆钴基合金面并显着提高了其耐磨性，目前研究工作不仅只集中在组织性能方面，而且在生产中获得了广泛地推广应用。
激光熔覆是利用高能激光束在金属表面辐照，通过迅速熔化、扩展和迅速凝固，激光熔覆提高铜合金的耐磨性冷却速度通常达到在基材表面熔 覆一层具有特殊物理、化学或力学性能的树料，从而构成一种新的复合材料以弥补机体所缺少的高性能，这种复合材料能充分发挥两者的优势，弥补相互间的不足。对于某些共晶合金，诖至能得到非晶态表层，具有极好的抗腐蚀性能。
激光熔覆根据丁件的工况要求，熔覆各种设计成分的金属或者非金属，制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。激光熔闱过程类似于普通喷焊或堆焊过程，只是所采用的热源为激光朿。与工业屮常用的堆焊、热喷涂和等离子喷焊等相比，激光熔覆有下列优点：
1.激光束的能量密度高，作用时间短，使基材热影响区及热变形均可降低到显小程度。曲轴修复方案：激光熔覆技术
2.控制激光输人能量，可以限制基材的稀释作用，保持原熔覆材料的优异性能，使覆层的成分与性能主要取决于熔植材料自身的成分和性能。因此， 可以用激光溶植各种性能优良的材料，对基树表面进行改性。
3.激光熔搜朵组织致密，微观缺陷少，结合强度商，性能更优。
4.激光熔覆层的尺寸大小和位置可以精确控制,通过设汁专门的导光系统，可对深孔、内孔、凹槽、肓孔等部位进行处理。采用一些特殊的导光系统可以使单道激光熔覆层宽度达到20-30cm，最大厚度可达3毫米以上，使熔覆效率和覆层质量进一步提高。
5.激光熔覆对环境无污染,无辐射，低噪声，劳动条件得到较大程度的改善。

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